钻孔组合机床通常以电动机作为动力源

　　钻孔组合机床通常以电动机作为动力源。在加工过程中，钻头旋转为主运动，这种旋转运动为切削提供了必要的线速度，使钻头能够切入工件材料；同时，钻头沿轴向移动形成进给运动，逐步在工件上钻出所需的孔。它是将多个钻孔工序集成于一体的设备，具有多个钻孔轴。这些钻孔轴可以根据预设的程序和参数，同时或按顺序对工件进行钻孔操作。通过合理的布局和编程控制，各个轴之间的动作相互配合，实现准确的加工。
　　配备控制系统，如数控系统等。操作人员通过编写或调用加工程序，设定好钻孔的位置、深度、转速、进给速度等参数后，控制系统会准确地指挥各个部件协同工作，确保每个孔都能按照要求准确加工。一般采用专用夹具来装夹工件，保证工件在加工过程中的稳定性和准确性。夹具的设计充分考虑了工件的形状和尺寸特点，能够使工件快速定位并固定牢固，为后续的钻孔加工提供可靠的基础。
　　钻孔组合机床的优点：
　　1.高效性：由于可以同时进行多个钻孔操作，相比传统的单轴钻孔机床，其加工速度大幅提升，能在单位时间内完成更多的加工任务，显著提高了生产效率，特别适合大规模生产的需求。
　　2.高精度性：借助高精密的加工单元和精密的控制系统，能够实现高精度的钻孔操作，有效保证不同工件对于加工精度的要求，从而提升产品质量。
　　3.灵活性强：可根据实际需求配置不同数量和位置的钻孔轴，还能根据工件的具体形状、尺寸及加工工艺要求，灵活调整和改变加工方案，适用于各种复杂的加工操作和多样化的生产需求。
　　4.安全性好：具备完善的安全保护措施，可确保操作人员的安全。并且通过自动化控制，减少了人工直接参与的危险环节，降低了人工操作的风险，提高了生产过程的安全性。
　　5.低成本与短周期：通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期，降低生产成本，为企业带来更高的经济效益。
　　6.稳定性高：在大批、大量生产中表现出色，加工精度稳定，有利于保证产品的一致性和互换性，提高企业的市场竞争力。